این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدپروژه کار آموزی پالایشگاه نفت کرمانشاهپالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد. درحال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ آن قرار گرفت.فهرست مطالبتاریخچهپیش گفتارکلیاتی راجع به نفتنام گذاری فرآورده های نفتیفصل اول: جستجو و تولید نفت1-1-منشأ نفت2-1- زمین شناسی نفت1-2-1- انواع مخازن نفت3-1- اکتشاف نفت1-3-1- روش های ژئوفیزیکی2-3-1- روشهای ژئوشیمی4-1- حفاریحفاری برای استخراجفصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی361-2-2- مشتقات ایدروکربور نفت طبیعیالف- بنزینب –نفت چراغ، نفت گازج- روغن ها2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعیالف- ترکیبات گوگردار دارب –ترکیبات اکسیژندارج- ترکیبات ازت دارد- ترکیبات فلز دارفصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص و برشهای نفتی1-3- کلیات2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی3-3- عامل تشخیص KUOP1-3-3- ایدروکربورهای خالص2-3-3- برشهای نفتی5-3- فشار بخار1-5-3- ایدروکربورهای خالص2-5-3- برشهای نفتی3-5-3- مخلوط ایدروکربورهافصل چهارمآزمایشهای انجام شدهکاراموزی شیمی در پالایشگاه نفت کرمانشاه
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدگزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پتروشیمی اراکگزارش درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک ، الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع: ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر ۲۲ جاده اراک-بروجرد و در زمینی به وسعت ۵۲۳ هکتار قرار دارد. مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یک مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی پتروشیمی و همچنین سیاست خود کفایی کشور از اواخر سال ۱۳۶۱ مورد توجه قرار گرفت در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شرکت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه کودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شرکت جهت تولید مواد پلیمری تنها کارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته که محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال ۱۳۶۲ تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید که این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان قرارداشت که بعلت جنگ تحمیلی و مشکلاتی که برای تکمیل آن با شرکت ژاپن وجود داشت، تکمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شرکت در گذشته احداث یک پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است که در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امکان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود کفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شرکت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیکی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مکانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینکه بر اساس انگیزه های ذکر شده اندیشه ایجاد یک مجتمع پتروشیمی در اراک بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردیدگزارش کار آموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراکفهرست مطالبگزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراکالف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمعب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمعج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانید . واحدهای مجتمعه . دستاوردهای مهم مجتمعو- واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید و مصارف عمده محصولات مجتمع پتروشیمی اراکمقدمه1-1 تهیه گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)2-1 تولید بوتیرآلدئید(Butyraldehyde Production)3-1 تولید الکل (Alcohol Production)تولید گاز سنتز2- تولید گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)1-1-2 شیمی گوگردزدائی(Chemistry of Desulphurisation)2-1-2 شیمی عملیات ریفرمینگ توسط بخار (Chemistry of Steam Reforming)3-1-2 عملیات ریفرمینگ با اضافه کردن CO2 (Reforming With CO2 Addition)-2 خط سیر پروسس(Process Route-2-2 گوگردزدائی از گاز طبیعی (Natural Gas Feedstock Desulphurisition)-2-2 ریفرمینگ گاز طبیعی/ بازیافت حرارت (Natural Gas Reforming /Heat Recovery3-2-2 جداسازی دی اکسید کربن (Carbon Dioxide Removal)-2-2 تقویت فشار گاز سنتز (Synthesis Gas Compression5-2-2 سیستم بخار(Steam System)تولید بوتیر آلدئید- تولید بوتیر آلدئید (Butyraldehyde Production)-1-3 شیمی هیدروفرمیلاسیون (Chemistry of Hydroformylation2-3 خالص سازی خوراک (Feedstock Purification)الف- خالص سازی پروپیلن (Propylene Purification)ب- خالص سازی گاز سنتز(Synthesis Gas Purification)3-3 تولید بوتیرآلدئید(Butyraldehyde Production)-3-3 سیستم واکنش OXO(OXO Reaction Syste2-3-3 عریان سازی محصول، پایدارسازی و جداسازی ایزومر(Product Sripping , Stabilisation and Isomer Separation)الف- عریان سازی (Stripping)ب- پایدارسازی(Stabilisation)ج- جداسازی ایزومر (Isomer Separation)-3-3 تهیه محلول کاتالیست، تغلیظ سازی و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست (Catalyst Solution Preparation, Concentration and Reactivationالف- تهیه محلول کاتالیست (Catalyst Solution Preparation)ب- تغلیظ کاتالیست (Catalyst Concentration)محلول کاتالیست راکتور- فعال کردن مجدد کاتالیست (Catalyst Reactivoction)مخازن سوخت و بوتیرآلدئید (Butyraldehyde and Waste Fuels Storage)تولید الکلتولید الکل (Alcohl Production)شیمی آلدولیزاسیون وهیدراسیون(Chamistry of Aldolisation and Hydrogenationتولید دواتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Production)- تولید نرمال بوتانول (N-Butanol Production)- تولید ایزوبوتانول (Iso-Butanol Production)عملیات تولید 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Compaign)آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به اتیل پروپیل آکرولئین(Aldolisation of N-Bal to EPA)هیدروژناسیون EPA به 2- اتیل هگزانول2-4 سیستم تصفیه 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Refining Systemسیستم تقطیر 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Batch Still System)4 سیستم جدا سازی آب 2- اتیل هگزانول و سیستم خلاء2-Ethyl Hexanol Water Stripper and Vacuum Systemمخازن 2-اتیل هگزانول (2-Ethyl Hexanol Storage)عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) (Butanol(Normal or Iso) Campaign)مقدمههیدروژناسیون بوتیرآلدئید به بوتانول(Hydrogenation of Butyraldehyde to Butanol)سیستم تصفیه بوتانول (Butanol Refining System3-3-4 سیستم تقطیر منقطع بوتانول(Butanol Batch Still System)سیستم جداسازی آب بوتانول(Butanol Water Stripper Systemمخازن بوتانول(Butanol Storage)
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدگزارش کارآموزی شیمی، مواد شویندهمواد ضروری برای تهیه پاک کننده ها را می توان به دو قسمت تقسیم نمود :1- حلال ها یعنی موادی که چرک و کثافات را در خود حل می کند . 2- ترکیباتی که عمل شیمیایی و فیزیکی را تواما در زدودن چربی ها و لکه ها و سایر آلودگی ها به انجام می رساند .در این فصل از انواع صابون ها ، لکه برها ، پودرها و مایعات پاک کننده سخن خواهیم داشت .صابون ها صابون به طور کلی بر اثر واکنش مواد قلیایی بر مواد چرب حاصل می شود ، سابق بر این صابون را در منازل و از باقیمانده چربی های آشپزخانه تهیه می نمودند به این ترتیب که پیه و چربی های حیوانی زائد بر مصرف را بر روی هم انباشته و هر چند یک بار آنها را با قلیاب حرارت می دادند تا صابون به دست آید . قلیاب را هم از مخلوطی از آب و خاکستر به دست می آورند به این ترتیب که بر روی خاکستر آب اضافه کرده به هم می زدند و پس از آنکه کربنات پتاسیم موجود در آن در آب حل و بقیه مواد ته نشین می شد این مایع را صاف کرده به عنوان قلیاب مصرف می نمودند .فهرست مطالبفصل اولآشنایی با مکان کارآموزیفصل دومصابون هافرمولاسیون تولید انواع صابونفصل سوممایع ظرفشوییمایع ظرفشویی چیستطرز تهیه برخی از معرفهای شیمیایی در آزمایشگاه کنترل شویندهمعرف اونیورسالمحلول استاندارد آهنفرمولاسیون مایع ظرفشوییدانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشوییمواد فعال در سطح مصرفیپایداری کفمواد محافظ پوستمواد غلظت دهندههیدروتروپهاسازگاری زیست محیطیفصل چهارمشامپو، پاک کننده ای سوال برانگیزآشنایی با شامپوانواع شامپو از نظر کاربردآلودگی در شامپوهاPH شامپوهانتیجهساخت اصولی شامپوکنترل کیفیت و آزمونهای فیزیک و شیمیایی شامپوفرمولاسیون تهیه شامپوهافصل پنجممواد فعال کننده سطحینگاهی به وضعیت تولید آلکیل بنزن خطی در ایرانمقدمهبررسی بازار مصرفمواد شوینده کارآموزی شیمی
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدپروژه گزارش کارورزی در اداره برقدرسیستم های انتقال DC قدرت تولید شده توسط ژنراتورهای AC از طریق ترانسفورماتور ویک سوکننده الکترونیکی به خط انتقال DC داده میشود . یک اینورترالکترونیکی ، جریان مستقیم رادرانتهای خط به جریان متناوب تبدیل می کند تا بتوان ولتاژآنرا بایک ترانسفورماتور جهت مصرف کننده ها کاهش داد . مطالعات اقتصادی اغلب نشان داده است که برای خطوط کوتاهتر ازحدود 560 کیلومتر استفاده ازخطوط انتقال هوائی DC مقرون به صرفه نیست . بعد ازاینکه طرح توربینها ی بخارتوسط پارسون ارائه شد قدرتهای تولید شده با این توربین ها بیشترین محبوبیت رابرای طراحان سیستم ها بهمراه آورد . فرکانس معرفی توربین های بخار باسرعت زیاد لزوم افزایش فرکانس واستاندارد کردن فرکانس یک سیستم مطرح شد. با استاندارد کردن فرکانس ، امکان اتصال سیستم ها به یکدیگر نیز بوجود می آمد. امروزه عموما” فرکانس های 50 و60 هرتز درسیستم های قدرت مورد استفا ده می باشند. امکان اتصال سیستم های قدرت کوچکتروبوجود آمدن سیستم های بهم پیوسته باعث رشد وبزرگ شدن سیستم های قدرت گردید.فهرست مطالبفصل اول : مقدمهتاریخچه صنعت برقفلسفه وجود پستهای فشار قویسیستم قدرتپستبهره برداری از پستهای برقشرح وظایف اپراتور پستهای 230 کیلو ولتالف– وظایف اپراتور شبکارب– وظایف اپراتور روزکارفصل دوم ترانس و ملحقات آنتعریف ترانسفورماتورتلفات ترانسفورماتورانواع ترانسفورماتور از نظر تعدادفازترانسفورماتور جریان C.Tترانسفورماتورهای ولتاژ V.Tو P.Tو C.V.Tفصل سوم : رله های حفاظت خط وترانسحفاظتهای ترانسفورماتوررله بوخهلتسرله جریان زیاد با زمان معکوسرله دیفرانسیلرله ارت فالترله اضافه جریانرله جریان زیاد با زمان ثابتحفاظت خطرله دیستانسفصل چهارم : کلیدهای قدرتکلیدهای فشار قویقطع کننده یا سکسیونرقطع جرقه در کلیدهای فشار قویکلید قدرت یا دژنکتورکلیدهای تمام روغنیدانلود گزارش کارآموزی شرکت برق کار آموزی شرکت برق کارآموزی پست فشار قوی انتقال برق
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدپروژه کار آموزی داروسازی ثامن کارگاه الکترونیکشرکت داروسازی ثامن با هدف رسیدن به خودکفایی از طریق تولید کیفی وکمی محلول های تزریقی و شستشو در حجم های کم ، متوسط و زیاد در سال 1363 تأسیس و در سال 1371 در شهرستان مشهد به بهره برداری رسید . شرکت داروسازی ثامن با سرمایه گذاری مشترک سازمان صنایع ملی ایران و آستان قدس رضوی ، در زمینی به مساحت 10 هکتار و با زیربنای بیش از 29000 متر مربع بنا شده است . تأسیسات منحصربفرد داروسازی ثامن که ضرورت صنعت داروسازی برخوردار از هوای اسپتیک و دیگر مشخصات استاندارد بین المللی داروسازی می باشد در بین واحد های صنعتی خراسان برای اولین بار طراحی و مورد استفاده قرار گرفته است . مجموعه کارخانه شامل ساختمان های متعددی است که از جمله ساختمان های مربوط به خطوط تولید ، آبسازی ، آب مقطرگیری ، ساخت محلول ، پْرکنی ، استریلیزاسیون ، بسته بندی ، انبار های مواد اولیه ، محصول و قرنطینه ، آزمایشگاه های شیمیایی ، فارماکولوژی و میکروبیولوژی ، آزمایشگاه تحقیقات(R&D) ، واحد تولید پپتیدهای نوترکیب ، نیروگاه و را می توان نام برد . این شرکت به منظور ورود به بازارهای بین المللی دارو به استاندارد ( G.M.P ) اکتفا ننموده و استاندارد جهانی ISO9001 / 2000 را در مدیریت کیفیت از شرکت لویدز رجیستر انگلستان دریافت نموده است . شرکت داروسازی ثامن در ابتدای بهره برداری علیرغم وابستگی مطلق به مواد اولیه خارجی توانست با تلاش و کوشش پیگیر در جهت قطع این وابستگی قدم برداشت بطوری که در حال حاضر وابستگی به خارج به کمتر از 20 درصد کاهش یافته است .فراورده های تزریقی تغذیه ای و الکترولیت : از حیاتی ترین فراورده های پزشکی محلول های تزریقی تغذیه ای و الکترولیت می باشند . قبل از آغاز به کار داروسازی ثامن کمبود شدید این گروه فراورده ها به ویژه در فصل تابستان و شیوع مسمومیت های غذایی و بیماریهای عفونی تنها از طریق واردات به موقع و کافی آن میسر بود . خوشبختانه تولید در عرضه محصولات ثامن به بازار مصرف با توان بالا ، ضمن رفع کامل نیاز کشور به فرآورده های فوق ، امکان عرضه آن به بازارهاای بین المللی را تیز فراهم نموده . به این ترتیب تولید این فرآورده ها به عنوان سهمی در کننار دیگر صادرات غیر نفتی کشور ، گام بزرگ دیگری در جهت استقلال و خود کفایی جمهوری اسلامی ایران و در راستای برنامه توسعه بلند مدت کشور محسوب می گردد . واحد آبسازی : مهمترین عنصر در تکنولوژی ساخت فرآورده های تزیقی آب خالص است . آب پس از استهصال از چاه و ذخیره سازی در معرض تصویه های مکرر قرار گرفته و پس از جذب کلر احتمالی باقیمانده از مقابل اشعه ماوراء بنفش عبور کرده و املاح آن توسط رزینها گرفته می شود تا خلوص نسبی حاصل گردد . در این مرحله پس از انجام عمل تقطیر به منظور جلوگیری از رشد میکروبها در تانک های نهایی ذخیره و در حدود 95 درجه سانتیگراد و در گردش مناسب نگهداری و برای تولید محلول های تزیقی آماده می شود .فهرست مطالبمقدمهفصل اول : معرفی واحدهای تولیدفرآورده های تزریقی تغذیه ای و الکترولیتواحد آبسازیواحد ساخت محلولواحد پْرکنی Fillingواحد سترون سازی Strilizationواحد بسته بندیفصل دوم : تکنولوژی ماشین های مدیتال Clear Flex1 - معرفی تکنولوژی Clear – Flex1-1–اطلاعات عمومی1-2–المانهای مربوط بهG.M.P و هماهنگی آن با تکنولوژی Clear Flex2 - قسمت های مختلف ماشین2-1- شماتیک اپراتوری2-2-قسمت بوبین فیلم2-3- شستشوی فیلم2-4- خشک کن فیلم2-5- تا کردن فیلم2-6- قسمت ولو2-7-جوش ولو التراسونیک2-8- سیستم پْرکن2-9- سیستم کشش فیلم و جوش2-10- قسمت جوش و دوخت افقی2-11- سیستم جهت تحت کشش قرار دادن فیلم2-12- متعلقات جانبی2-13- راهنمای حفاظت ایمنیاپراتورهافصل سوم : تکنولوژی ماشین های پْرکن بطری SYFPACسیکل اتوماتیک دستگاهتشریح اساس عملکرد دستگاه Syfpac 19گزارش کارآموزی داروسازی ثامن کارگاه الکترونیک