این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدموضوع : گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجردابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی نداردابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود آهار گیری بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم صابون است وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود شستشوی مقدماتی اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود ویسکوز پلی استر فقط یک مرحله سفید گری می شود پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی آهار گیری برای سفید گری آماده می شود پارچه باید قلیایی شود پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین قلیا وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود در استیمر 10 دقیقه می ماند در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند مواد شامل قلیا و صابون است که سود 50 درجه بوده است سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است که در این سه wash box پارچه شستشو می شود پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط vender روی big bach جمع می شود اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود پارچه که در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash box ابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است پس از آن وارد wash box بعدی می شود که این wash box حاوی مواد زیر است آب اکسیژنه 35% صابون و سود وپایدار کننده WBEN,,SFSC26/DS26/ پایدارکننده EWSZ,,Lee Weet صابون می دانیم پارچه های پلی استر پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash box بعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه استشستشو می شود بعد پارچه روی big bach بسته می شود اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر استفهرست مطالبموقعیت جغرافیایی کارخانهطرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانهچارت سازمانینمودار مسیر تولید محصولات کارخانهمقدمات وتکمیل پارچه بافته شدهرنگرزیآزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگچاپکنترل کیفیت پارچهگرمایشتهویه
این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشدموضوع : گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذرابشرکت صنایع آذراب با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی نیروگاه سیکل ترکیبی قم نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان پالایشگاه گاز کنگان مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا نماید شرکت صنایع از آب با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازدگردش جریان آب برای تبخیرEvaporation در دیگهای بخار واترتیوب از درون لوله های متعدد در بدنه ی بویلر بوده که به موازات هم و به تعداد زیاد در بویلر به طور عمودی بکار رفته اند در این حال انتقال حرارت حاصل از احتراق متصاعد شده توسط مشعلهای بویلر از بیرون لوله ها جریان می یابد و بخار تولید شده در حالت اشباع در Steam srum تخلیه می گردد و گازهای احتراقی پس از انتقال حرارت به بویلر در دمای نزدیک به از بویلر خارج و به طرف دود کش می روند این نوع بویلرهای بطور عمده در نیروگاههای حرارتی در مجتمع های پتروشیمی پالایشی و سلولز ی کاربرد دارند در بویلرهای فایرتیوپ جریان گازهای احتراق متصاعد شده توسط مشعل از درون لوله ها انتقال می یابد و آب در پشت لوله ها قرار دارد و بخار متصاعده از ناحیه ی بالاتر بویلر در حالت اشباع به بیرون انتقال می یابددیگهای بخار فایر تیوپ با لوله ی آتشی برای تولید آب داغ مورداستفاده در سیستم های لوله آتشس نیز کاربرد فروان دارند و بصورت دوپاس و در دو نوع Wet Coal qorback طراحی و ساخته می شوند و کمترین ظرفیت که در این بویلرها بصورت دو پاسه ساخته می شوند و نزدیک به 10000kcal بوده و بیشتری ظرفیتی که تا کنون از نوع فایر تیوپ طراحی و ساخته شده است برای تولید بخار می باشد دیگهای تولید آب داغ با شرایط فشار 5bar حداقل طراحی می شوند و دیگهای بخار فایرتیوپ برای تولید بخار اشباع تا جحداکثر فشار طراحی وساخته شده اند بیشترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای فایرتیوپ می تواند کمترین ظرفیت تولید بخار در بویلرهای واترتیوپ می باشد و این در حالی است که دیگهای بخار واتر تیوپ یا لوله آبی تا ظرفیت تولید بخار بیش از برای تولید انرژی الکتریکی نزدیک به 700mw طراحی و ساخته شده اند و از نظر فشار طراحی بیش از و در شرایط فوق فشار بحرانی Supper Critical Pressur طراحی می گردند درجه حرارت بخار خروجی از بویلرهای فایر تیوپ درصد اشباع بوده و درجه حرارت بخار خروجی در بویلرهای واترتیوپ با توجه به شرایط فشار بالاتر و نیز امکان سوپر هیت نمودن آن به می رسد و بویلرهای واترتیوپ در شرایط Contiuse برای تولید انرژی مداوم در نیروگاه ها و یا استفاده مداوم از بخار آن در پروسس های شیمیایی سلولزی پالایش پتروشیمی بکار می روند و بویلرهای فایرتیوپ در شرایط non eontinuse یا غیر مداوم به سهولت کاربرد دارند که از آن جمله تأسیسات گرمایشی و استفاده از آب گرم به صورت نا منظم می باشد راندمان حرارتی دیگهای بخار فایرتیوپ حداکثر به80% می رسد در نصب یش گرم کن آب ورودی بویلر در مسیر خروجی دود از بویلرهای فایر تیوپ این امکانم را می دهد که چند درصدی راندمان حرارتی بویلر افزایش یابددانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذرابفهرست مطالبمقدمهموقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآبمساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآباهداف صنایع آذرآبفعالیت هاتجهیزات و ماشین آلاتاهم تجهیزات عبارتند ازماشین چرخ دنده زنیانواع دستگاههای تستهای غیر مخرب NDTکنترل کیفیتامکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزیامکانات و خدمات بخش آزمایشگاه مرکزی ادامهتجهیزات بخش NDT تستهای غیر مخربتجهیزات بخش بازرسی رنگانتقال تکنولوژی و همکاریهای فنیطراحی و مهندسیزمنیه ی فعالیتبولیرتقسیم بندی دیگهای بخاربر اساس این نوع سیال مصرفیبراساس نوع سوختبر اساس استاندارد BD101دیگها ی بخار استوانه ای Cy landeri cad boilerVertical boilerInternal boilerSmok boilerFireTube Boilerدیگهای بخار با دیواره های لوله ای Watter Tube Wall Boilerانواع بویلرهای واترتیوپبویلرهای نوع SORبویلرهای نوع SRبویلرهای نوع SDبویلرهای نوع SCبویلرهای سیکل ترکیبیفرآیند تولید بخار در دیگهای بویلر واترتیوپشرح تولید بخاردیگهای بخار واترتیوب و فایرتیوبپارامترهای موثر در طراحی دیگ های بخار واترتیوپسوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپآرایش مشعلهای بویلرسیستم استقرار بویلرهای واترتیوپاجزای دیگ های بخار واترتیوپفرآیند تولید بخار در دیگهای بخار واترتیوپمقدمهشرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SRتکنولوژی دیگ های بخارمقدمهلوله های اصلی تغذیه آب بویلرFeed Main Watter Pipelپمپ تغذیه ی آب بویلرمجموع لوله ها و هدرهای اکونومایزرمخزن بخار یا استیم درام و متعلقات آنلوله ی تغذیه و آب استیم دراممخزن آب یا واتردراملوله های انتقال آب از درام بخار به بدنه ی بویلرهدرها و مانیفولدهاسوپر هیترری هیترفرآیند طراحی دیگهای بخارفرآیند ساخت اجزأ دیگهای بخاربازرسی مواد دریافتیعملیات مارکینگ برای قطعه زنیعملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطهپخ زنی ورقها و قطعاتخمکاری لوله هارولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخارفرآیند رولکاری مجددعملیات مونتاژ درام بخار و درام آب بویلرعملیات حرارتی درام آب و درام بخارتست هیدرواستاتیکعملیات سوراخکاری درام آب و درام بخارساخت هدرهاعملیات حرارتی هدرهاساخت دیواره ی بویلر یا واتروالمونتاژ اجزای تحت فشارنکاتی ویژه در نگهداری و راه اندازی بویلراین گزارش کارآموزی شامل عکس می باشد